焊縫型式是指在焊縫金屬橫截面上，不同的網架自動焊工藝參數可以得到不同的焊縫形狀。焊縫型式對焊縫質量影響較大。尤其要指出的是，焊縫成形系數和熔合率是兩個工藝參數。(1)焊縫成形系數熔焊時，單道焊經橫截面積與焊縫有效厚度(H)之比，即山=B/H，稱為焊縫成形系數.

　　若焊縫成形系數太小，則焊縫較窄。焊縫易產生氣孔、夾渣及裂紋。若焊縫的成形系數太大，熔寬太大，則可能是由于熔深太淺而沒有進行焊接。所以，在選擇埋弧自動焊接工藝參數時，網架自動焊應注重控制焊縫成形系數，一般以1.3~2為宜。此時，有利于熔池內氣體逸出，防止夾渣、裂紋等缺陷。

　　熔合比率實際上是母材在焊接過程中的比重。因為熔合率的變化反映了焊縫母材在焊縫鋼中所占比例的變化，從而引起焊縫組分、組織和性能的變化。熔合率主要影響焊縫化學成分和機械性能。如母材所帶碳、硫、雜質磷含量高于焊絲，合金元素含量與焊絲有差異，熔合率大時，從母材引入焊縫的碳、雜質較多，易對焊縫造成不良影響。結果表明，熔合率的數值變化范圍較大，可以在10~85百分比范圍內變化，而埋弧焊的變化范圍一般在60~70百分比。

　　在埋弧自動焊接中，焊接小車行走的速度或筒形焊件在滾輪胎架上的轉線速度即為焊接速度。網架自動焊隨著焊速的提高，焊縫余高逐漸變大，焊縫寬度和焊縫厚度都隨之減小。

　　在焊接電流不變的情況下，隨著焊絲直徑的變大，焊縫厚度和焊縫余高減小，焊縫寬度變大。相反，焊絲直徑減小，焊縫厚度變大。因此，在采用相同尺寸的電流下，小直徑焊絲可以獲得更大的焊縫厚度。

　　通常埋弧自動焊接時，焊絲傾斜度通常是與焊件垂直的。但是有時還采用焊絲傾角。電弧焊的斜角是向焊的方向傾斜，而反焊方向的傾角為前傾(圖4—20)。傾焊時，可減少焊縫厚度，增加焊縫寬度，有利于薄鋼板的焊接。在焊絲后傾時，焊縫厚度隨余高的增加而顯著減小，從而導致焊縫成形不良，故一般不采用這種方法。

　　焊縫處無需引弧，引出板。網架自動焊采用了一種收尾焊道與引弧部位焊接道交疊的方法，確保了良好的熔合，同時避免了弧坑的產生。